1，启动前的准备
首先，检查乳化机及周围工作环境是否存在潜在的安全隐患，例如管道和设备的外观是否完整，地面是否漏水或漏油。然后，根据生产过程和设备的操作和使用程序，逐项检查以确保条件满足每个程序的要求，并小心谨慎，然后着重以下检查方法：1.检查条件对润滑油和冷却液，更换浑浊且无效的润滑油或冷却液，以确保液位在规定的量之间； 2.检查开关阀是否在原位。可以手动检查动作是否灵敏有效； 3，检查限位，疏散，减压等安全装置是否正常，有效； 4.检查锅炉中是否有杂质； 5.检查电源供应是否正常，上电后是否有故障显示。
2，生产检验
在正常生产中，操作员很容易忽略对设备运行状况的检测。因此，普通乳化剂生产企业的技术人员会强调，操作人员应注意设备的操作，避免不当使用，并随时检测工作状态，以免因非法操作而造成设备损坏和材料损失。操作。启动和加料的顺序，清洁方法和清洁用品的选择，加料方法，工作过程中的环境处理等，容易因粗心而造成设备损坏或安全问题，例如异物掉落造成的损坏进入乳化机锅中，是由于操作顺序不当和物料刮擦，人工加料造成的损坏，很容易被忽视，事后难以调查，因此用户应当加强监督和预防。另外，在工作过程中，声音异常，异味，突然振动等异常现象，操作人员应立即检查并妥善处理，需要杜绝生产后的加工思路，以免造成严重的损坏和损坏。因患病而造成的损失。
3，生产后重置
设备生产结束后的工作也非常重要，不容忽视。尽管许多用户在生产后会清洁设备，但操作员可能会忘记重置步骤，这很容易造成设备损坏或留下隐患。使用设备后，应特别注意以下几点：1.排放工艺管线中的液体和气体。如果使用自动和半自动的管道运输设备，管道中的物料应按规定进行处理； 2.应清洗缓冲罐中的杂物，以保持清洁。 3.真空系统的真空泵和止回阀应清洗干净（如果是水环式真空泵，也应注入。在下一次操作之前，有必要先进行点动检查；如果生锈）已死，需要在通电之前手动将其卸下； 4.所有机械零件均已恢复正常，并且内锅和外盖使排气阀保持正常打开； 5.断开每个并联电源后，关闭主电源。
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