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真空乳化机是市场上非常流行的均质乳化生产设备，为什么选择真空乳化机？真空系统有两个主要用途。首先将油水罐中的原料提取到主罐中进行均相乳化反应，并加入真空系统，利用气压升降提取油水罐中的原料。其次，由于产品在均化过程中容易产生气泡，在均化过程中抽空，真空反应可以解决气泡进入产品的问题，油、水产品会更加美观，均匀性也会更加均匀。

真空乳化剂也受到市场的青睐，其许多产品性能优势是相关的，有以下特点：

1、真空乳化的品种多样，其中均化系统分为上下均化、内外循环均化，搅拌系统分为单向和双向搅拌、螺旋带搅拌；起重系统分为单缸起重和双缸起重，并可根据客户要求定做符合要求的产品；

2、三重混合采用进口变频调速，可满足不同工艺的生产需要；

3、机械密封效果非常好，乳化速度可达4200rpm，剪切细度可达0.2-5um；

4、真空消泡材料要符合无菌要求，并使用真空吸尘器，特别是使用真空吸尘器吸入粉状材料，避免粉尘飞扬；

5、真空乳化剂的主锅盖可选择升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选择倾倒物料；

6、罐体由三层不锈钢进口板焊接而成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；

7、根据工艺要求，罐体可对物料进行加热和冷却，加热方式主要有蒸汽加热和电加热两种；

8、为保证整机控制更稳定，电气设备采用进口配置。

真空乳化剂完成后，一般有两种卸料方式，一种是传统的管道卸料；二是一种新型的倾倒排放。前者通过排出泵排出，物料通过管道排出，速度更加均匀。倾倒卸料是物料通过翻转的方式一次性卸料，这种方式效率很高，适合批量生产。这种缺点是材料暴露在空气中，容易产生细俊和污染，这种方式更适合化工材料，不适合化妆品和食品材料。